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    9月中旬，临江污水厂四座初沉池污泥井畅通系统刷新及调试工作全面实现，带式脱水机工作效能得以进一步提高。

据相识，初沉污泥井通常通过调节套筒高度来调整井内污泥浓度，确保产生较高的污泥浓度来保险脱水机最经济的脱水效益，但在污泥泵故障或污泥量出格大时，易出现污泥淤积等情况导致套桶梗塞。以往高压水冲刷及放空连通管污泥等畅通步骤耗时耗力，且畅通成效欠安，直接影响带式脱水机的运行效能。为此，临江厂决定对4座初沉池发展畅通系统刷新工作，将初沉池原有供气管内的高压空气通过管路引入到管路底部，一旦套桶梗塞，可选取打开气阀，利用高压空气搅拌套桶内污泥，并将其吹出的步骤，实现畅通。

     刷新工作历时一个多月顺利实现。经实际，畅通成效优良，只需一人开关供气阀门便可在10分钟内实现畅通，降低了原畅通工作强度，保障了后置污泥处置系统的不变运行，为初沉池的正常运行提供了有力保险。